Ermittlung fertigungsgerechter Arbeitsbedingungen und Untersuchung des Zerspanungsverhaltens beim Drehen thermoplastischer Kunststoffe

Die spanende Bearbeitung von Kunststoffen hat neben den Massenfabrikations- verfahren Pressen, Spritzpressen, Spritzgie en und Extrudieren eine ma gebende Bedeutung. Eine Reihe von Kunststofftypen wird vielfach f r die Herstellung technischer Teile, wie z. B. Zahnr der und Lager bzw. zur Herstellung von Nullserien oder Mustern verwendet und dabei h ufig spanend bearbeitet. W hrend in den drei iger und vierziger Jahren fast ausschlie lich duroplastische Verbund- werkstoffe als technische Teile zum Einsatz kamen, wurde gerade in den letzten Jahren eine Reihe thermoplastischer Kunststofftypen aus Polyvinylchlorid, Poly- amid, Polyacetalharz und Polyolefinen bekannt, die - teils in reiner Form, teils als Verbundwerkstoffe - einerseits den mechanisch-technologischen Anforderungen technischer Teile gen gen, andererseits aber z. B. durch ihre Schwei barkeit und g nstigen Gleiteigenschaften gewisse Vorteile gegen ber den Duroplasten haben. Abgesehen von der Herstellung komplizierter Formteile und der Fabrikation von Formteilen in kleinen St ckzahlen, bei denen eine spanende Bearbeitung vielfach aus wirtschaftlichen Gr nden notwendig ist, treten in vielen Fabrikationssparten, wie z. B. der Installationstechnik, der L ftungstechnik, dem Apparate- und Maschinenbau auch gewisse Stufen der Serienproduktion auf. Entscheidend f r die Wahl des Herstellungsverfahrens bestimmter technischer Teile sind neben der St ckzahl insbesondere die Form des Produktes sowie die Menge des Abfalles bzw. der anfallenden Sp ne. Gro e Dimensionen, dickwandige Partien, h ufiger Dimensionswechsel gleichartiger Produkte sowie Hinterschneidungen zwingen h ufig zu einer spanenden Fertigung. Ebenso k nnen Forderungen nach engen Toleranzen oder kurzen Lieferfristen der spanenden Fertigung gegen ber dem Spritzgu verfahren den Vorzug geben.