Устойчивое развитие с ис

В этом отчете показано пошаговое применение методологии "Шесть сигм" для устранения дефектов в процессе сборки насоса VE в автомобильной компании. Это помогло сократить количество дефектов в процессе и тем самым повысить производительность и своевременную доставку продукции заказчику. На этапах "Измерение" и "Анализ" проекта были собраны данные по процессам, чтобы понять базовые показатели и подтвердить причины. Эти данные рассматривались с помощью различных графических и статистических анализов. Статистическая обработка данных показала, что между количеством дефектов и общим временем простоя существует взаимосвязь и что 76,4 % дефектов связаны с практикой технического обслуживания и износом. Это может произойти, если, например, во время реализации фаз "Улучшение" и "Контроль" мы выпускаем как наряды на работы, так и инструкции по выполнению заданий типа "Улучшение".